同行1800多公里,跟着货车司机跑长途(人民眼·货车司机
图①:山西临汾经济技术开发区兴荣供应链有限公司的货车整装待发。资料图片 图②:司机王勇平驾驶货车行驶在
【资料图】
人民网北京6月10日电 (记者杨虞波罗)6月9日,中交天和与中科院联合研制的我国首台超大型盾构机用主轴承—“破壁者”通过了由钱七虎、李依依、陈湘生等9名院士、知名专家组成的专家组评审。
据介绍,该主轴承直径8.01米,重达60吨,是我国研制的首台套直径最大、单体最重的盾构机用主轴承,可应用于直径16米级超大型盾构机。
国产超大直径盾构机用主轴承命名仪式现场。受访者供图
专家组一致认为,国产主轴承的各项指标达到了同类进口产品先进水平,是交通强国建设的支撑成果,对于盾构隧道和装备制造领域具有重要意义,为超大直径盾构机装机应用奠定了技术基础。
国产超大直径盾构机用主轴承。人民网记者 杨虞波罗摄
盾构机是基础设施建设的重大装备,被称为“世界工程机械之王”,承担着穿山越岭、过江跨海的重任。此前,无论是15.03米超大直径盾构机“振兴号”、16.07米超大直径盾构机“运河号”、还是中国首台同步掘进机“兴业号”,国产化率已达98%,但主轴承一直依赖从国外进口。主轴承素有盾构机“心脏”之称,是盾构机刀盘驱动系统的关键核心部件。
据悉,2021年5月份,中科院与中交天和共同组建联合攻关团队,共同承担盾构机主轴承研制任务,实现了国内首台套直径8.01米大型主轴承的完全自主研制。
中交天和党委书记、董事长张伯阳在接受采访时表示,国产主轴承成功通过专家组的评审,标志着我国已完全掌握大型重载盾构机主轴承的自主设计、精密加工、安装调试、寿命预测等集成技术,具备进口替代能力,打通国产超大直径盾构机全国产化“最后一公里”。
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